制粒機是常用的物料滾圓處理設備，類型多樣，圓鍋式制粒機是其中的一種。它采用碳鋼材質，可用于陶粒砂、熟料、黃土、粘土、煤矸石等多種物料。
我公司生產有多種不同型號與規格的鍋式制粒機，具有以下特點：
1、成球率高，且成品料球粒度均勻、強度高；
2、采用變頻調速電機，便于根據工藝需要調整轉速；
3、機架的配合面利用大型鏜銑床一次加工成型，保證了設備的裝配精度要求，提高了整機的運行穩定性；
4、特殊定制的減速器，保證在傾斜狀態下，減速器的各個軸承都能均衡、充分的潤滑，可顯著的提高其使用壽命；
5、對整機布局以及造粒鍋進行了結構優化，使粉塵污染大幅減小，操作、維護也更為便捷；
制粒鍋制粒工藝分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，它是按混合料中粉料含水率不同區分的。濕料制粒時，粉料含水率百分之三十至三十五；半干灰制粒時，粉料含水率1百分之十五至二十五；干料制粒時，粉料含水率少于百分之五。濕料制粒時不加水或只加少量水；干料制粒時需加多量水。三種制粒工藝主要有如下的差別。
1、制粒鍋產量的差別：濕制粒產量低，干法制粒和半干法制粒產量高。
2、料球質量的差別：不同制粒工藝所產出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為分之三十至三十五；半干法為百分之二十四至二十六；干濕法為百分之二十至二十五。
3、對環境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業，沒有粉塵飛揚，對環境衛生幾乎沒有危害。干法制粒工藝粉塵嚴重，需配置效能較高的除塵設備以消減其對環境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業，對環境的危害不大。
4、不同制粒工藝所適應的物料：在保證生產企業常年正常生產的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲灰場中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在百分之四十以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過高。當含水率過高時，經過烘干，適當降低含水率。
