磁鐵礦-赤鐵礦（菱鐵礦）型復合鐵礦石中磁鐵礦采用弱磁選可以有效回收，赤鐵礦、菱鐵礦難以回收而存在于弱磁選尾礦中。為了有效回收赤鐵礦、菱鐵礦，曾廣泛研究過不同的選礦工藝、選礦設備及選礦藥劑，如還原焙燒磁選工藝；多種型號永磁或電磁強磁選機的研制及其強磁選工藝；跳汰機、重介質振動溜槽、螺旋選礦機、離心選礦機等多種設備的研制及其重選工藝；浮選—選擇性絮凝脫泥工藝以及多種新型浮選藥劑。經過長期試驗考核對比，以新研制的Shp（仿瓊斯）型電磁強磁選機為代表的強磁選技術效果*佳，隨后電磁立環強磁選機及SLon脈動高梯度強磁選機等新型設備也逐漸在工業上獲得應用。

目前，磁鐵礦—赤鐵礦（菱鐵礦）型復合鐵礦石選礦廠基本上均采用了弱磁選—強磁選工藝流程，與此同時，我國研制并生產出了多種性能及型號的濕式強磁選機。

強磁選機只是一種粗選作業，它可以丟掉大部分合格尾礦，精礦鐵品位卻不高，強磁選一次粗選的富集比約為1.5~2.2倍，且與脈石性質有關。若強磁選給礦鐵品位為20%，則精礦品位為30%~44.4%。因此，為獲得高品味鐵精礦，須對強磁選粗精礦進行深加工，如浮選、重選（粗粒赤鐵礦）等，弱磁-強磁-反（正）浮選原則工藝流程如下圖1-1所示。

弓長嶺二選車間對強磁選粗精礦采用螺旋溜槽進行分級重選，精礦鐵品味可提高到64.5%以上，其弱磁-強磁-重選得原則流程如上圖1-2。

太鋼峨口磁鐵礦-菱鐵礦復合鐵礦石，磁鐵礦易于回收，菱鐵礦采用強磁選技術，雖然也能獲得粗精礦，但由于尚示研制出可行的菱鐵礦強磁精礦的精選工藝，強磁鐵精礦鐵品味低。目前，峨口鐵礦只用弱磁選回收磁鐵礦，菱鐵礦不回收隨尾礦排出，造成資源大量流失，峨口選礦廠的選礦比為3.66，在當前全國選礦廠中*高。

針對鞍山地區三大貧赤鐵礦選礦設備廠，采用新的貧赤鐵礦工藝流程，即齊大山選礦廠采用階段磨選-重選-磁選-反浮選流程；調軍臺選礦廠采用連續磨礦-弱磁-強磁-反浮選流程；東鞍山燒結廠采用連續磨礦-中礦再磨-重選-磁選-反浮選流程，生產實踐表明，這三個選礦廠技改后的工藝流程，均取得了良好的技術經濟效果。

鞍鋼調軍臺選礦廠強磁-反浮選工藝流程的應用及齊磊山選礦廠階段磨礦-重選-強磁-反浮選工藝流程的技改獲得了巨大的成功，目前這2個廠的選礦指標穩定在鐵精礦品位67.2%、鐵回收率75%左右（給礦品位30%左右），創我國氧化鐵礦選礦工業生產的歷史*高水平。

針對鞍千礦業貧赤鐵礦石，劉雙安采用“階段磨礦、粗細分選、重選-強磁-陰離子反浮選”工藝流程選別，在原礦品位24.52%的情況下，取得了綜合精礦品位67.22%，綜合尾礦品位8.87%，金屬回收率73.52%的較好選別指標。

哈薩克斯坦巴爾布拉烏微細粒嵌布難選赤鐵礦選礦工藝研究，開發出強磁-反浮選微細粒嵌布赤鐵礦選礦工藝，并進行了選礦工藝擴大實驗，采用強磁預先拋尾，而后再磨應用高效的調整劑CN及高效復合捕收劑BK959，經過一次粗選、三次掃選、三次精選的反浮選流程，有效實現難選赤鐵礦的浮選分離，得到了高品位的赤鐵礦精礦，鐵精礦品位達66%以上，回收率達到70%以上。

安鋼集團舞陽礦業公司圍繞赤鐵礦選礦進行了大量的研究工作，*終確定選用階段磨礦-弱磁選-SLon強磁選-重選-反浮選的聯合工藝流程，在原礦鐵品位為26%時，獲得鐵精礦產率32.11%，鐵品位64.26%，回收率71.42%的較好選別指標。

關寶山難選赤鐵礦采用兩段連續磨礦-中礦再磨-重選-強磁-陰離子反浮選工藝，原礦品位30.69%，取得了精礦品位64.62%，尾礦品位15.63%，理論回收率64.71%的較理想選別指標。

針對河北某低品位難處理磁赤鐵礦進行了選礦試驗研究，結果表明，采用原礦（-12mm）預先拋尾、二段磨礦、二段磁選、粗精集中分級再磨多次精選、中礦先脫泥沉砂分級再磨再選，可獲得含鐵60%以上、回收率35%（對磁性鐵回收率52.47%）的總精礦。將總精礦進一步分級，*終可獲得含鐵65%以上的鐵精礦。

通過對河北某地低貧赤鐵礦系統的選礦試驗研究，確定階段磨礦-弱磁-強磁-反浮選為選礦流程。試驗結果表明，在原礦全鐵品位21.90%，一段磨礦細度-200目67.54%，二段磨礦細度-200目97.70%，*佳磁選和反浮選條件下，可以獲得鐵精礦品位65.08%，回收率63.17%的良好分選指標。

梅光軍對河北某地含鐵品位38.57%的鮞狀（菱）赤鐵礦進行了選礦試驗研究，重點研究了采用磁選-浮選、磁化焙燒-弱磁選等選礦工藝的分選效果，試驗結果表明磁化焙燒-弱磁選工藝是分選此類難選鐵礦石的有效方法。在溫度750℃，焙燒時間80min，煤粉配比5%的*佳焙燒條件下，焙燒礦經弱磁選可以獲得精礦鐵品位為59.94%，回收率84.87%的良好指標。