目前我國褐鐵礦型金礦資源主要以回收金為目的，對其中的褐鐵礦大部分沒有回收利用或根本沒有開采利用。造成這種現象，存在多方面的原因，主要一點是褐鐵礦型金礦資源中的鐵品位很低，采用當前的選礦技術回收其中的鐵礦資源，不僅存在一定的難度，而且未必有效益。另一方面褐鐵礦中富含結晶水，采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到60%，而且褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。為此，在綜合利用褐鐵礦的前提下，開拓思路，尋找其他利用途徑。羅仙平等深入研究黃獅澇礦二次選詙尾礦性質，針對選硫尾礦中含有32%~36%的鐵的特點，提出把其中的褐鐵礦作為水泥工業鐵校正元素全部得到使用。目前，選硫尾礦已全部利用，實現無尾礦化，該的成功運用，為綜合利用褐鐵礦型金我礦提供一個很好的思路。我們開元機械是專業的褐鐵礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備生產廠家，需要設備的可與我們聯系。
褐欠缺礦選礦技術進展：褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯合工藝。具有工業生產實踐的選礦石工藝有強磁選、強磁選-正浮選，但由于受褐鐵礦石極易泥化的特點、強磁選設備（對-20um鐵礦物回收率較差）以及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的先寄放成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。
選擇性絮凝浮選是近10年來發展起來的新工藝，借助某種僅對褐鐵礦起絮凝作用的、長鏈高分子化合物（如淀粉、腐植酸鹽等）的極性基，通過靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯”，形成絮凝體或絮團，爾后脫泥或反浮選石英等硅酸鹽。例如馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝-強磁選技術工業試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業化。陳雯對某含泥褐鐵礦石進行絮凝-強磁選的研究結果表明，與直接強磁選相比，在鐵 精礦品位相近的情況下，絮凝-磁選比直接磁選的鐵回收率提高10.97`15.73個百分點，效果非常顯著。
近幾年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選-反浮選-焙燒聯合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁-反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產球團礦可以大幅度提高產品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。馬鞍山研究設計院對梅山鐵礦尾礦回收其中褐鐵礦的研究中，提出采用強磁-重選-反浮選-焙燒的選別工藝，該流程若用于梅山尾礦的回收，可每年減少尾礦排放量6萬余t，生產優質鐵精礦5萬余t，年直接經濟效益800萬余元。
