一、粗顆粒分選大型磁選機的研制

BKY型永磁筒式磁選機為北京礦冶研究總院研制的BK系列磁選機的一種，主要用于磁鐵礦選礦中細碎后的濕式預選作業，或一段磨后粗粒磁選，實現對目標礦石的預富集。該類型磁選機采用大分選室結構槽體，具有高礦漿液面、多尾礦通道，能夠承受較大的礦石量及礦漿量的波動；槽體內部設置穩流結構，使尾礦漿的流態有利于脈石礦物的沉降分層與磁性礦物的分離；磁系結構采用大磁包角，可以有效保證對礦石的分選效率，在槽體側面設置有液位觀察孔，可以隨時獲取礦漿液位信息；給礦預磁結構，預先對來礦進行磁化，提高分選效果。

1、優化設計

本次工業試驗樣機筒徑1500mm，筒長4500mm，整機結構進行了優化設計。主要包括以下幾點：

1）開放式磁系的表面均勻化磁路設計

本次試驗分選目標礦物為低品位含磷釩鈦磁鐵礦，提高對磁性礦物的捕集尤為重要。周向磁場均勻化，應避免由于磁團劇烈磁翻滾導致的磁性礦物過多流失。保證磁性礦顆粒有效磁翻滾情況下，提高磁性礦粒和半連生體的捕集，降低脈石和貧連生體的夾雜量。

2）粗顆粒分選防堵塞結構設計

目標礦物的另一個特點是，礦漿濃度高，粒度粗，粗顆粒在礦漿中沉降速度較快，容易堵塞排粗出口。本次設計了防堵塞結構，能夠有效地排出粗粒礦物，同時避免影響分選區液位，降低礦物分選效率。

3）液位控制結構設計

為了保證礦物的有效分選，磁性礦物的高效回收，一定要確保具有較高的分選液位，本次設計了液位調節控制機構，可以延長礦石分選時間，提高礦物選別指標。

2、結構參數

BKY1545大型磁選機主體結構示意如圖所示，主要技術參數：規格Φ1.5m×4.5m；磁感應強度358.3kA/m（450mT）；槽體間隙70~100mm；處理量200~300t/h；磁筒轉速14r/min；電機減速機TR138-Y18.5-4P；外形尺寸：6120mm×2795mm×2375mm。

二、先寄放工業試驗

1、試驗流程

BKY1545大型磁選機安裝于承德寶通礦業公司第三選礦廠一段3245球磨機之后，用于一段磨后含磷粗粒鋇鈦磁鐵礦（-10mm）進行濕式磁選作業。原有系統為1臺磨機對應兩臺CTB1230磁選機，新方案采用BKY1545磁選機替代原有的2臺磁選機后，實現了一磨機一磁選機的單機作業配置，從而簡化流程布置，減小了占地面積。

2、分選指標考察

大磁選機給礦試運轉3天后滿負荷運轉，給礦量達到230t/h左右，根據設備運轉情況，為了能夠有效降低磁性鐵的流失，保證磁性礦的有效回收，磁系偏角設為20°，底流口開度為10%。

大磁選機工業試驗連續考察時間1個月。在三選車間正常生產、一磁選機正常運轉的情況下，對大型磁選機進行取樣。每天的上午和下午分別取樣，每隔一小時取一次，共取樣3次，嚴格按照取樣點、取樣時間、全斷面載取礦樣。對所取試樣分析全鐵品位和磁性鐵品位，測定濃度及細度。并與現有CTS1230磁選機在處理量、精礦、尾礦及精礦的分選指標進行了比較。

3、生產考察

BKY1545大磁選機工業試驗考察完成后，轉入日常生產考察。通過4個月的工業應用，大型磁選機分選指標穩定，磁性鐵嚴格控制在0.43%以下，平均磁性鐵含量約0.38%。

為了考察BKY1545磁選機的運行情況，對磁選機的運轉情況進行了為期1周的詳細考察，主要內容包括：磁選機機械運轉情況考察，減速機、軸承等重要部件溫升考察，礦漿流動穩定性考察等。考察結果表明，減速機溫度基本小于50℃，電機溫度基本小于47℃，軸承溫度基本為環境溫度，說明大磁選機運轉穩定，各關鍵部件溫升正常，礦漿分選狀況穩定。

4、結論

1）BKY1545大型磁選機與現有CTS1230磁選機相比，尾礦磁性鐵降低0.23個百分點并可以嚴格控制在0.43%以下，磁性鐵的回收率高4.06個百分點。

2）BKY1545大型磁選機處理寶通礦業公司三選一系列的所有物料，給礦量達230t/h（非該機*大處理量），在給礦量頻繁波動的情況下，該機運行穩定，分選指標穩定，單臺功耗比原來2臺CTS1230磁選機降低15.9%。

3）BKY1545大型磁選機試驗的成功實施，證明了該型磁選機滿足選廠大型化設計的工藝要求和配置要求，為大型低品位釩鈦磁鐵礦綜合選礦系統大型磁選設備的設計選型提供了重要依據。可以用于同類選廠或工藝流程的改造和優化。