貧磁鐵礦選礦粗選作業廣泛采用包括磨礦、分級、磁選以及細粒產品的脫泥等作業在內的階段選礦工藝流程。在**段選別作業中，都要排出*終尾礦，而經過富集的磁性產品則繼續進行下一段的磨礦和選別。選別的段數，取決于礦石的嵌布狀態和對精礦的質量要求，通常是3~4段。由于粗精礦在旋流器內分級效率低，僅為30~40%，因而大量已單體解離的細粒磁鐵礦與以磁鐵礦連生體為主的粗粒產品一起經歷了多次磨礦。另一方面，大量的粗粒磁鐵礦連生體與細粒磁欠缺礦一起進入旋流器的溢流，從而降低了下一步磁選作業的分選效果。由于分級和磁選作業的效率低，使磨礦作業的能耗和材耗升高。

此外，由于細磨而產生大量細泥，細泥顆粒又附著到分選礦物的表面，從而影響了精礦品位的提高。因此，細磨不僅提高了生產成本，而且也制約著高質量精礦的生產。

磁鐵礦選廠廣泛采用永磁圓筒磁選機，磁場強度H=80~120KA/m。由于磁性礦物之間及其與磁場之間存在著強烈的磁力作用，在筒表由磁性礦物顆粒形成的絮凝體中，混雜了非磁性礦物，特別是后者與磁性礦物的連生體。含有70~90%磁鐵礦單體的粗精礦的精選，由于磁鐵礦和磁鐵礦與脈石的連生體具有相近的磁性，上述磁選機在大多數情況下無法獲取合格精礦。為此，建議采用新的、更為先進的鐵礦石分選方法，即根據磁鐵礦的單體解離度而分選出*終精礦。為了達到上述目的，必須采用低場強磁場或離心頻率磁場。

圓筒型或盤式磁選機的結構在將磁場強度調節到36~40Ka/m的條件下雖然也能提高精礦品位，但由于連生體及細粒磁鐵礦的原因而增加了鐵的損失。磁鐵礦精礦中，單體磁鐵礦的粒度范圍較寬，而其與脈石礦物連生體的粒度則集中在粗粒級。因此，提高精礦質量的關鍵應該是確保有一個效率高的分級作業。

組成磁鐵礦精礦的礦物，其物理性質的差異，在磁重分選作業中*能體現出來。磁重分選的實質在于：處在流體動力狀態下的礦漿懸浮體，在電磁場（強磁H=4~16KA/M）及非均勻梯度（達4KA/m2）的作用下，強磁性礦物由于磁力和重力雙重的作用處于礦漿流的下層，形成流動著的富集層，進而在上升水流的作用下，處于上層的非磁性礦物及其連生體，以液流狀態排出。

磁重分選機的主要參數是磁場強度和上升水流的速度，這些數值取決于給料粒度和對*終精礦質量的要求。隨著目的礦物粒度的降低，磁場強度則要升高，而上升水流速則要下降。經過改進的無水輪型磁重分選機（MRC-1.5）（D=1.5m）的主要技術性能如下：處理能力15~20t/h，能耗3kw.h，消耗3~5m3/t精礦，分選鑿度到0.2mm，外形尺寸2000×2500，重量1500kg。

MRC-1.5磁重分選機在一系列磁鐵礦選廠在不同分選粒度下均獲得了高質量、高回收率的鐵精礦。這種分選機同樣可以用于濃縮和脫泥作業。在奧列寧戈爾斯克選廠，采用MRC-1.5磁重分選機，生產含鐵72%、SiO2 0.2~0.3%的超級鐵精礦；在濃縮作業使用后，濃縮產品的固體含量達65%，鐵品位提高0.3~0.5%。在芬蘭和挪威，將MRC-1.5用于鐵精礦脫硅；在俄羅斯和芬蘭將MRC-1.5用于從含泥細粒嵌布的磁鐵礦砱灰石礦石中獲取低砱磁鐵礦精礦。采用磁重分選機生產高爐和電爐原料，除在*后一段必要的精礦再磨外，可以節省生產費用15~20%。

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