1、前言
萊蕪礦業有限公司選礦廠建于七十年代，年處理原礦能力為40萬t，為中型選礦廠。選礦工藝設備均為七十年代設計制造的。隨著生產規模的逐年擴大和選礦技術的不斷發展，老工藝設備不能適應發展的需要。因此，自1998年以來對老工藝設備不斷進行改造，大筒徑磁選機的應用成功，給選礦的生產經營增加了經濟效益，同時，進一步促進了選礦生產技術的發展和提高。
2、現狀分析
2.1、設備方面
由于近幾年選礦生產任務的加大，原礦處理能力由原來的40萬t/a，提高到現在的50萬t/a。磨機臺時處理量由原來的28t/h提高到38t/h，再加上工藝中細篩的返回量，原一段粗選磁選機φ750mm×1800mm的處理能力遠遠不能滿足選礦生產需要，隨之暴露出很多問題，給正常生產帶來較大困難。主機問題有：①設備老化，處理能力低；②分選指標差，尾礦品位高，回收率低。③經常溢礦，影響了車間的文明生產，增加了工人的勞動強度；④電機負荷大，電機燒壞事故頻繁，造成停車時間長，嚴重影響生產任務的完成。因此，改造一段粗選，提高其處理能力，改善作業條件和選別指標，是一項十分迫切的任務。
2.2、磁選工藝流程
萊蕪礦業有限公司選廠磁選工藝流程為三段磁選，細篩自循環（二個系列）。磁選后的尾礦進入浮選，浮選尾礦進總尾磁選機，總尾磁選后的精礦進二段分級旋流器，旋流器的溢流給入一段磁選機，旋流器的沉砂，返回二段球磨機再磨，見附圖。
為了進一步探明一段磁選機作業情況，進行了工藝流程考查，考查結果：臺時處理量為47.15t/h；尾礦品位為22.70%；作業回收率為88.95%。從以上考查數據來看，充分證實了前面所分析的問題是客觀存在的。
鑒于上述情況，提出了對一段磁選作業進行技術改造。在做了大量基礎工作的前提下，提出了采用φ1050mm×2400新型大筒徑永磁磁選機，取代原小筒徑φ750mm×1800mm舊式磁選機的初步方案。大筒徑的優點是：處理能力大，磁系結構先進，能較大程度改善作業指標，是較理想的粗選設備的**。
3、驗證
為了保證新設備完全滿足現場生產的需要，對φ1050mm×2400mm磁選機的生產能力進行了驗證。通過驗證，該磁選機的處理能力完全能滿足當前或今后一個時期的需要。φ1050mm×2400mm永磁磁選機技術性能見表1。
4、應用效果
4.1、選別作業指標對比
4.1.1、一段磁選作業改造前后對比，見表2。
從表中可以看出，在給礦條件基本相同的情況下，φ1050mm×2400mm永磁機的選別效果，明顯好于φ750mm×1800永磁機，尾礦品位降低7.28%，回收率提高4.18%。另外，一段作業環境得到很大改觀，作業負荷大大減輕，電機損壞次數為零（到目前為止），徹底杜絕了漾礦現象，同時對全工藝流程作業的改善發揮了重大作用。
4.1.2、工藝設備改造前后技術經濟指標對比
工藝設備改造前后技術經濟指標對比，見表3。
從表3可以看出，由于一段磁選作業的改造，對整個選礦工藝流程的作業產生了良好的效果，尾礦品位平均下降2.98%，回收率提高1.09%，球磨機處理能力有了很大的提高，保證了生產任務的完成?？傊笸矎接来糯胚x機在粗選作業的應用是成功的，解決了選礦生產急需要解決的難題。
4.2、年經濟效益
本次技改總投資35萬元，投資折舊3.5萬元（折舊率10%），改造后新增產值104萬元，年創效益65.5萬元/a。
5、結束語
（1）φ1050永磁磁選機在粗選作業產生的效果顯著，較好地發揮了該設備的性能和作用，對提高產量，改善作業指標，提高選礦效益起到了重要作用。
（2）雖然大筒徑磁選機的取得了成功，但是，不幾回本身還是工藝上都還存在著不足，有待售后進一步完善和改進。
